调节阀的安装调试

 调节阀正确安装的若干问题

1. 安装的一般性要求

(1)调节阀应垂直、正立安装在水平管道上，公称通经Dg≥50的调节阀，其阀前后管道上最好有永久性支架。
(2)调节阀安装位置应方便操作维修，以便人员能进行维修和操作，必要时应设置平台。
(3)调节阀上、下部分应留有足够空间，以便维修时取下执行机构和阀内件及阀的下法兰和堵头。
(4)当调节阀安装在有振动场合时，应考虑防振措施。
(5)未安装阀门定位器的调节阀，膜头上最好安装指示控制信号的小型压力表。
(6)调节阀应先检查校验，并在管道吹扫后安装。

2.2对安全问题的考虑

(1)阀门在操作的各个环节中(即安装、试验、操作和维修)，应首先注意人员和设备的安全性。
(2)阀切断后，阀门中的压力还可保持一段时间，应有降压的安全措施，如安装放空阀或排放阀。
(3)对液体介质，应安装1个能限制流量的放空阀，以防过快打开放空阀时水击所造成的危害。
(4)对蒸汽管线，在接近调节阀的上下2端应保温。
(5)压力波动严重的地方，应安装管线缓冲器。

3. 对调节阀性能的考虑

(1)配管通径尽量与阀通径一致。
(2)调节阀入口直管段长度至少不得小于10倍管道通经。
(3)调节阀出口直管段应有3~5倍管道通经。
(4)调节阀进出口取压点位置为阀前2倍管道通经、阀后3倍管道通径处。
(5)必须按流动方向箭头安装调节阀，避免过大的安装应力。

4. 对手动操作的考虑

(1)阀门安装位置应便于操作，并使操作人员能看到指示器(如液位计)上显示的参数。
(2)应考虑卸下调节阀手轮机构、定位器等附件的侧面空间。
(3)对大口径、高空安装的调节阀，要考虑到维护时操作人员的工作位置。

5. 调节阀信号的配管和配线

(1)调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。
(2)调节阀配管宜采用D6×1mm 紫铜管；大膜头调节阀和气动阀宜采用D8×1mm 紫铜管。

 调节阀主要性能的现场检测

调节阀的性能指标很多，以下项目应进行重点检测和调校。

(1)基本误差：将 20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室(或定位器)内，测量各点所对应的行程值，计算出“信号—行程"关系与理论值之间的各点误差，其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行，测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。
(2)回差：实验方法同上。在同一输入信号上测得的正反行程的最大差值即回差。
(3)始终点偏差：实验方法同上。信号上限(始点)处的基本误差即为始点偏差；信号下限(终点)处的基本误差即为终点偏差。
(4)泄漏试验：通常试验介质为常温水，当阀的压差小于350kPa时，实验压力按350kPa做，当阀的工作压差大于350kPa 时按允许压差做。实验介质应按规定流向进入阀内，阀出口可直接连通大气或连接出口通大气的低压头测量装置，在确认阀和下游各连接管完全充满介质后，方可测取泄漏量。对主要阀门，还要做强压试验。
(5)对配套定位器的阀，在安装、投运前，均应现场调试。



标签：调节阀 

发布时间：2009-07-08 ｜ 发布：长荣阀门