同时，为巴基斯坦恰希玛核电站二期工程的C2项目中，除技术含量高的控制阀外，其他的均实现国产化，其中大气释放阀、背压调节阀等核2级、核3级气动调节阀部分由上海自动化仪表七厂提供；工艺阀部分由中核苏阀提供、电动执行机构由天津百利二通提供。浙江华东阀门提供的核电电动闸阀。

    近两年，核阀制造企业分别与中广核集团和中核集团等业主单位，联合在一些关键核阀的研发上取得了进展。根据目前秦山、红沿河项目核阀招标情况，结合阀门行业已有的能力及业绩，红沿河1、2号机组阀门国产化率将达到35%左右；再经过1～2年的攻关和研发，核阀制造将有大突破，在红沿河3、4号机组上国产化率有望实现60%。

    随着核阀开发成功，标志着我国阀门行业部分产品已经进入高端领域，体现了我国阀门的已达到一定制造水平。该产品的市场空间广阔，也为阀门行业发展提供了新的机遇。中广核与中核苏阀、大连大高阀门、江苏神通阀门签署了《核电阀门国产化开发合作协议》，标志着中广核集团与国内阀门企业联合研发核阀工作已全面启动。

    高端阀门国产化发展快速

    1、高端阀门国产化

    前年，江南阀门公司自主研发的、并经历数百次实验的5米超大口径真空蝶阀投产问世，第一次国产阀门进入大型国防风洞试验。为试验装置提供双向真空密封蝶阀和专用调压阀，助推“嫦娥”奔月作出了重要贡献。该公司在2005年研制成功世界上第一台零泄露“调节型金属密封蝶阀”，替代能耗、材料用量更大的闸阀、截止阀，又成功研制关闭时间远低于国际标准0.5秒的“电液联动快速关闭阀”国产化高端阀门。

    中核苏阀和苏州高中压阀门、兰州高压阀门等为我国核化工系统提供了一批高端国产化阀门，其中：中核苏阀原在60-70年代，自主研发的鱼雷真空阀、转筒真空阀产品，曾作为国产化主打产品而大批量生产，使核化工系统关键阀门鱼雷真空阀实现了国产化。上海阀门厂在过去40余年中参与了很多国家重大项目，如1962年向国家核化工浓缩铀工程提供不绣钢阀门。

    近期关键阀门国产化也取得了成果：保一阀门集团与浙大联合研发高端超低温系列阀门，浙江超达阀门为神华集团承担“煤制氢”工段国产化设备提供了一批研发的高温耐磨金属硬密封国产化球阀；兰州高压阀门有限公司为中石化普光气田自主研发的抗高硫天然气阀门国产化高压平板闸阀最近试制成功；江苏省扬中市阀门厂研发起到节能环保的硫磺回收装置系列专用阀门等，并在全国逐步推广应用，使这些高端阀门实现了国产化。北京航天石化技术装备工程公司研制开发“满足备份泄放能力的安全阀快切换装置”和“非流动式突开型先导式安全阀”二项国产化新品。

    中核苏阀、兰州高压阀门已成为国内百万吨级大型乙烯成套设备特种阀门国产化主要供货商，中核苏阀公司自主研发的加氢装置阀门清焦平板闸阀已成功应用于东方化工厂国产化工程上。中核苏阀仅这一领域年供货特种阀门近1亿元专门组织技术力量进行攻关研发，使大型乙烯成套设备特种阀门国产化取得了重大突破。浙江华东阀门成功研发加氢阀门和乙烯阀门，通过不断的努力全面解决了技术难题，开发出国内首只加氢阀门和乙烯阀门等新产品，以及成蝶的无磨损球形止回阀，成都华科的低温试验装置、高温试验装置；斯杰化工开发的“CO2汽提法尿素专用高压调节蝶阀”自贡市第二中压研制生产的耐磨排渣闸阀、凯茨研制生产的高温球阀；川力智能阀业的加密防盗表前阀，从而改写了国内加氢阀门依赖进口的历史。洪城阀门成功地研制了特大口径水轮机进水液动蝶阀、环喷式流量调节阀、2.5米水轮机进水球阀和3米真空蝶

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