气动薄膜调节阀故障及其原因

纯碱生产现场使用的气动薄膜调节阀的故障分析，可归纳出常见故障及其原因如下：
　　2.1 阀不动作
　　1）因调节器故障，使调节阀无电信号。
　　2）因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
　　3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
　　4）调节阀膜片损坏。
　　5）由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
　　6）由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作： ① 阀芯与衬套或阀座卡死； ② 阀芯脱落（销子断了）； ③ 阀杆弯曲或折断； ④ 执行机构故障： ⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气； ⑥ 阀门内有异物阻滞。
　　2.2 阀的动作不稳定
　　1）因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
　　2）定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
　　3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
　　4）输出管线漏气。
　　5）执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
　　6）阀杆磨损力大。
　　7）管路振荡或周围有振源。
　　2.3 阀的动作迟钝
　　1）阀杆往复行程时动作迟钝： ① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢； ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
　　2）阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损； ② 执行机构中"O"形密封圈泄漏。
　　2.4 阀全闭时泄漏大
　　1）阀芯被腐蚀、磨损。
　　2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。
　　2.5 阀达不到全闭位置
　　1）介质压差很大，执行机构刚性太小。
　　2）阀门内有异物。
　　3）衬套烧焦。
　　2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
　　1）填料盖没压紧、没压平。
　　2）用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
　　3）采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。
　　4）密封垫被腐蚀。




标签：调节阀

发布时间：2009-07-08 ｜ 发布：长荣阀门