2.3.1 两片对分式球阀
⑴ 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。
⑵ 关闭球阀，使处于全闭状态。如是气动装置驱动的，拆除气动管线。
⑶ 将阀从管线上拆下，翻转放置使阀体接体26 向上。
⑷ 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。
⑸ 拆下阀座2 及O 型圈63。
⑹ 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。
⑺ 取出球3。
⑻ 拆下另一端的阀座2 及O 型圈63。
⑼ 检查阀体(1)，球3 及阀体接体26，如有损伤予以修复，将零件清洗干净。
⑽ 润滑阀座安装面及各密封安装槽。
⑾ 将新的O 型圈6，密封垫片39 装入阀体接体的安装槽中。
⑿ 预先将O 型圈63 装入阀座2 中，将阀座2 装入阀体1 及阀体接体26 中。
⒀ 将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球上的槽中。
⒁ 将阀体接体26 装上阀体1，用螺母8 固紧。
⒂ 装上气动管线（气动驱动器驱动的球阀），操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
⒃ 气密性试验。
⒄ 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.3.2 三片式球阀
⑴ 关闭球阀上、下游的截断阀，放气卸除球阀前后管路中的压力。
⑵ 关闭球阀使处于全闭状态。
⑶ 将阀从管线上拆下，翻转放置使一端的阀体接体26 向上。
⑷ 拧掉螺母8，拆下阀体接体26。
⑸ 拆下阀座2、弹簧20、O 型圈17。
⑹ 从阀体接体26 上拆下O 型圈6 及密封垫片39。
⑺ 取出球3。
⑻ 翻转使另一端阀体接体26 向上，按(4)～(6)顺序将另一端的各零件拆下。
⑼ 检查阀体1、球3、阀体接体26，如有损伤予以修复。将零件清洗干净。
⑽ 润滑阀座安装面及各密封安装槽，将新的O 型圈6、密封垫片39 装入阀体接体26 的安装槽中。
⑾ 将新O 型圈17 装入新阀座2 中，将弹簧20 放在相关位置上。
⑿ 先将球3 装入阀体1 中，必须使阀杆4 配入球3 的槽中。
将阀杆4 旋转90o将阀开启。将阀座2 套在球上，然后将阀体接体26套到螺柱7 上，并使阀体接体26 插入阀体1，而阀座2 恰好插入阀体接体26 中。
⒀ 用(12)的方法装入另一端的阀座2 及阀体接体26。
⒁ 拧紧螺母8。
⒂ 操作驱动装置检查阀的启闭灵活性。
⒃ 气密性试验。
⒄ 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.4 线下维修─球阀的全面分解，O 型圈21 及止推垫片31 的更换
⑴ 按2.3 节拆下球阀进行分解。
⑵ 按2.2 节进行分解。
⑶ 拆下阀杆4，取出止推垫片31 及O 型圈21。
⑷ 检查各零件，如有损伤予以修复，将各零件清洗干净。
⑸ 润滑各密封面，阀杆上涂一薄层润滑脂。
⑹ 装上新的O 型圈21 及止推垫片31，装上阀杆。
⑺ 按2.2 节进行装配。
⑻ 按2.3 节进行装配。
⑼ 操作驱动装置检查球阀的启闭灵活性。
⑽ 气密性试验。
⑾ 装上管线，按管线要求进行气密性试验。

2.5 气密性试验
2.5.1 对拆下的球阀进行的气密性试验
⑴ 将阀处于半开状态。将球两端部用带管接头的法兰盖密封。
⑵ 向一端引入试验介质，试验介质为清洁的氮气或空气。另一端管接头堵住。逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。
⑶ 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）
⑷ 打开另一端（非引入试验气体端）的管接头堵头使该腔压力降为大气压。
⑸ 在试验压力(5.6bar)下，大于5min 的时间内，进气腔的压力不得下降。所用压力表应为0.4 级，量程10bar。
⑹ 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。
⑺ 然后从另一端引入试验介质，重复上述试验。
⑻ 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。拆除两端法兰盖，清除球阀两端部密封面上密封残余，如有残余进入阀孔内，应予清除并擦洗干净。

2.5.2 在线密封试验
⑴ 查明待试验球阀的上、下游的截断阀已关闭。
⑵ 使被试球阀处于半开启状态。
⑶ 向被试球阀前管道引入试验介质，试验介质为清洁的氮气逐渐增压至5.6bar 后关闭进气阀停止进气。
⑷ 将球转动几次后将球阀关闭（操作驱动装置）。
⑸ 打开被试球阀下游管道上的放气阀使球阀出口腔压力为大气压。
⑹ 在试验压力下(5.6bar)，大于15min 的时间内进气腔压力不得下降，所用压力表应为0.4 级，量程10bar。
⑺ 同时用肥皂水检查各连接法兰部位及填料部位的对外泄漏，不得有不断增大的气泡出现。
⑻ 然后向被试球阀后管道引入试验介质，重复上述试验。
⑼ 试验合格后用压缩空气吹净肥皂水残余。